@自我的 SZ：朋友工厂有个国外大客户，长期合作的要求是他们要把工厂的生产线搬到越南去。现在美国，日本等客户，对中国的供应商要求去中国化的需求越来越明显，我身边这些年有十几个朋友已经在越南建厂了，但这几年来，在越南建厂的朋友，大部分到现在还没有赢利。
原因很简单，第一是你的供应链配套效率跟不上来，第二是加工的精密度越南达不到，第三是工人的作业素质还达不到产品品质要求。这些原因造成了在越南开厂亏损，为了达到客户需求，只能在中国做成半成品，然后发到越南只做包装测试而已，纯属为了越南制造而浪费了二道流程，更增加了企业的成本。
集团化，大工厂可能去到越南生存空间大一点，因为周边配套工厂上下游愿意搬过去或者配合，一般规模的工厂为了客户需求搬过去的，基本上到现在都找不到赢利点，不做这个客户吧，工厂订单不够，做吧，这种两头做的模式成本太高。而且这几年这种撕裂愈演愈烈，只做出口的民企面对这种客户需求没有更好的解决方法。
而且有些产品的零部件，有些美国客户在做零部件回溯，也就是说你想用半成品出口到越南组装一下行不通了，有些要求你从 Pcb, 元器件，组装工序必须全流程在越南可溯，倒逼全流程到越南制造。想把我们中的产业链完全 copy 到越南的居心一看就明了了。
我问朋友如何操作，他说要做这个客户只能先搬一条线过去应对一下，不然失去了大客户要吃土了。